Reducir el tiempo de inactividad de la producción con equipos auxiliares

La eficiencia de la producción siempre ha sido importante para el sector manufacturero, pero con los crecientes costos de la energía y las materias primas, combinados con la inflación mundial y los efectos de la pandemia de coronavirus, probablemente sea más importante que nunca. A medida que Barwell visita fábricas de caucho en todo el mundo, vemos cada vez más puntos en común en los problemas que perjudican la eficiencia de la producción y el tiempo de inactividad. A continuación se presentan cinco de los problemas más comúnmente planteados.

Buscamos filtrar nuestro compuesto, pero esto significará un mayor tiempo de inactividad e ineficiencia debido al reemplazo constante de filtros. ¿Cuáles son las mejores opciones para reducir el tiempo de inactividad y los costos de los filtros?

Está disponible una opción de máquina preformadora de carga trasera, lo que significa que los operadores no alterarán la configuración del filtrado ni dañarán los filtros al cargar la máquina. Los filtros no necesitan ser reemplazados, como sucedería con una máquina de carga frontal (con una máquina de carga frontal, los filtros se desprenden de los accesorios de filtrado en la apertura del cabezal y necesitan ser reemplazados, lo que agrega un tiempo significativo al proceso de carga) .

También sugerimos usar una máquina de alta presión para ayudar a empujar el compuesto a través de los filtros de malla que filtran el compuesto. Esto puede proporcionar un aumento de hasta cinco veces la cantidad de caucho filtrado por minuto, ya que la alta presión ayuda a empujar el compuesto a través de la pequeña abertura en la placa de gasa y los filtros de malla.

Estamos tratando de optimizar la eficiencia de la producción en todo nuestro negocio, pero nos resulta difícil identificar áreas en las que podemos mejorar. ¿Cómo podemos garantizar que nuestras máquinas y operadores estén trabajando para maximizar la eficiencia?

La mejor manera de tomar decisiones clave es mediante el análisis de datos; La automatización, la recopilación de datos y el análisis instantáneo garantizan que el seguimiento del rendimiento de la máquina mejore la calidad y la eficiencia de la producción, además de permitir que se realice un mantenimiento predictivo y una resolución de problemas instantánea.

Muchas empresas están tratando de establecer fábricas inteligentes y hay sistemas disponibles para ayudar a transformar las operaciones de los procesadores de caucho mediante el uso de una puerta de enlace segura a Internet y tecnología avanzada, que permite que máquinas, dispositivos, sensores y personas se conecten y se comuniquen entre sí. Los ingenieros de procesos reciben información y datos vitales de todos los puntos del proceso de fabricación para ayudar en la toma de decisiones e identificar áreas clave que requieren desarrollo. Los sistemas también pueden proporcionar a los operadores alarmas, historial de producción, registro de errores, seguimiento en vivo, recordatorios de servicio, controles diarios y almacenamiento de documentos para que las tareas diarias sean simples y sin problemas.

Otro beneficio importante de estos sistemas es la capacidad de permitir el acceso remoto directo al panel de control de la máquina para resolver problemas urgentes desde cualquier parte del mundo. Algunos sistemas también tienen la funcionalidad de conectarse a través de una cámara IP para ver la máquina de forma remota, brindando soporte instantáneo para ayudar a los propietarios de las máquinas. Esto ayudará a reducir considerablemente el tiempo de inactividad y reducirá la necesidad de una visita de un ingeniero de servicio.

Perdemos mucho tiempo cambiando las herramientas de nuestras máquinas. ¿Cómo podemos reducir el tiempo de cambio?

Está disponible una solución de cambio de matriz frontal, que es mucho más rápida ya que el anillo de soporte se desenrosca desde la parte frontal. Esto significa que los operadores pueden cambiar rápidamente el troquel por uno diferente sin alterar los accesorios detrás del cabezal, y esto tiene el beneficio adicional de no tener que quitar ningún compuesto de caucho, lo que puede ser un proceso oportuno.

Me preocupa la cantidad de compuestos de desecho durante nuestra producción de preformas de caucho. ¿Cómo podemos reducir los residuos al inicio de una producción?

Muchas de las máquinas de preformas actuales son máquinas de alta precisión, diseñadas para minimizar el desperdicio y lograr consistencia durante los ciclos de producción. Los productos de esta empresa incluyen un sistema de «retroalimentación de báscula» para el ajuste automático del peso para garantizar el control del caucho en blanco, lo que ayuda a mantener la precisión, de hasta +/- 1% por volumen para muchas aplicaciones. Es posible acceder a una configuración rápida del producto utilizando una base de datos de productos para ahorrar tiempo al programar la máquina.

Para los propietarios existentes de equipos de esta empresa, se puede utilizar un embudo extendido al producir secciones sólidas de hasta 90 mm para reducir aún más el desperdicio de compuesto, lo que reducirá el compuesto sobrante que se encuentra dentro de los accesorios del cabezal después de cada ciclo de lote, ya que el canal dentro del embudo tiene sido reducido.

Actualmente estamos recortando a mano piezas de goma del flash y nos gustaría pasar al desbarbado criogénico, pero sabemos que los costos de este proceso son altos. ¿Es rentable para nosotros cambiar?

Para reducir los costos asociados con las máquinas desbarbadoras de caucho criogénico, es importante reducir el nivel de consumo de nitrógeno líquido. La construcción de la cámara de alta ingeniería de esta empresa significa que no se desperdicia espacio, lo que reduce el consumo. La inclusión de un sistema de aire 99,99 % seco para transportar los medios evita daños innecesarios a los medios de policarbonato, reduce el tiempo de inactividad y elimina las impurezas que se encuentran en el aire del taller en comparación con un sinfín. La principal desventaja del azúcar de tornillo es que degrada rápidamente el medio de policarbonato y su limpieza requiere mucha mano de obra. Un sistema de aire seco también significa que no se requiere nitrógeno gaseoso, lo que supone otro ahorro de costes. tu

El objetivo de Barwell siempre ha sido mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo de inactividad para ayudar a maximizar la rentabilidad y la calidad de la producción de una organización, así como garantizar un suministro y servicio efectivo y eficiente a lo largo de la cadena de suministro. Barwell tiene nuevas soluciones de máquinas para clientes que actualmente no poseen una Barwell, mejoras en las máquinas para los propietarios actuales de Barwell o máquinas adicionales para que los propietarios de Barwell las agreguen a su ciclo completo de procesamiento de caucho. Barwell fabrica máquinas de procesamiento de caucho, incluidos preformadores de ariete alimentados por lotes, preformadores de bombas de engranajes continuos, máquinas desbarbadoras de caucho, transportadores de enfriamiento en espiral que ahorran espacio, máquinas cortadoras de tiras, hornos microondas de secado industrial y máquinas recauchutadoras de neumáticos.

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Ian Turner, director de ventas y servicios, Barwell Global Limited